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介绍PMMA亚克力板的工艺分析
- 2019-04-23-

PMMA俗称有机玻璃、亚克力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA亚克力板表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶(约50%)即可成373有机玻璃。
  
PMMA亚克力板的流动性比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感,在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA亚克力板为无定形聚合物,熔化温度大于160℃,分解温度达270℃。 

 

PMMA亚克力板是一种无毒环保的材料,大的的特点是透明度高,透光率达92%,是塑料中透光性更好的一种,紫外线透过率也达75%,同时PMMA亚克力板材料还具有良好的化学稳定性、和耐候性。

 

PMMA亚克力板材料常被应用做亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸等,汽车领域主要是汽车尾灯、信号灯、仪表盘等,医药行业(储血容器),工业应用(影碟、灯光散射器),电子产品的按键(特别是透明的),日用消费品(饮料杯、文具等)。

 

1、 塑料的处理 
PMMA亚克力板具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的湿度,通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃,时间为3小时以上。 

 

回收料在某些情况下可百分百的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。  


2、 注塑机选用 
PMMA亚克力板对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。  


3、 模具及浇口设计 
模具温度可为60℃-80℃,主流道的直径应配合内锥度,更佳的角度是5至7,若要注塑4mm或以上制品,角度应为7,主流道直径达8至10mm,浇口的整体长度不要超过50mm。 

对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm 

对于壁厚大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm 

对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度),针形浇口的直径应为0.8至2mm;低粘度的应选用较小的尺寸。 

 

常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽 

脱模斜度为30′-1型腔部分35′-130之间。 
   
4、 熔胶温度 
可用对空注射法量度:由210℃-270℃不等,具体视供应商提供的资料而定。  
   
5、 注射温度 
可用快速注射,但要避免产生高度内应力,宜用多级注射,如慢-快-慢等,注塑厚件时,则采用慢速。 
   
6、 滞留时间 
若温度为260℃,滞留时间不超过10分钟,若温度为270℃,滞留时间不能超过8分钟。